Enduire l'émulsion : épaisseur de couche et technique
Réponse directe : l'enduction consiste à appliquer la couche d'émulsion sur la toile, après dégraissage. Cette couche doit être la plus régulière et homogène possible. Son épaisseur — l'EOM (Emulsion Over Mesh, émulsion au-dessus de la maille) — conditionne la finesse de l'impression et la quantité d'encre déposée : plus la couche est épaisse, plus elle crée un réservoir profond au-dessus de la maille et plus le dépôt d'encre est important ; plus elle est fine, moins il y a de volume disponible, et plus le dépôt est faible.
On peut enduire la plupart des émulsions dans une pièce éclairée — sauf les émulsions rapides — à condition de travailler vite et de stocker l'écran à l'abri de la lumière juste après.
Quelle épaisseur d'émulsion (EOM) ?
L'épaisseur visée dépend de l'application :
| Application | Épaisseur EOM typique |
|---|---|
| Trames fines, quadri, détails fins, UV, papier/plastique | 4 à 8 µm |
| Graphisme standard, traits, petits textes | 6 à 12 µm |
| Sérigraphie textile standard | 10 à 20 µm |
| Aplats textiles, blanc couvrant, plastisol, encre opaque | 15 à 30 µm |
| Vernis, colle, encres épaisses, effets spéciaux légers | 25 à 80 µm |
| Haute densité, relief, gel, tactile, dépôts techniques | 80 à 300+ µm (souvent film capillaire ou émulsion spéciale) |
Une règle courante : pour une impression générale sans détail extrême, on vise environ 20 % de l'épaisseur de la maille en EOM. Exemple : pour une maille de 50 µm d'épaisseur, on cherche environ 10 µm d'émulsion au-dessus de la maille. Pour les détails fins, trames, quadri ou UV, on descend plutôt vers 10 %, souvent autour de 4 à 5 µm minimum.
Pour les applications très précises, il ne faut pas trop charger l'émulsion : une couche trop épaisse provoque perte de détail, mauvais vidage des petits points, bavure ou mauvaise libération de l'encre. À l'inverse, une couche trop fine ne fait pas un bon « joint » avec le support, ce qui cause des bords dentelés, du maculage, de la perte de points clairs ou du gain dans les ombres.
Pour les dépôts épais, on utilise souvent des films capillaires ou des émulsions haute viscosité. Les films capillaires courants vont d'environ 18 à 80 µm, et certains produits « thick film » montent à plusieurs centaines de microns. À noter (Murakami) : les films de 20 µm ou plus conviennent à l'application capillaire, tandis que les films très fins de 7 à 15 µm peuvent être trop fragiles dans ce mode.
En pratique, pour un atelier textile : maille fine, détails ou trame → 5 à 10 µm ; t-shirt standard → 10 à 20 µm ; blanc couvrant ou gros aplat → 20 à 30 µm ; effet relief ou haute densité → 50 µm et plus, avec un produit adapté.
Mieux vaut ne pas raisonner seulement en « nombre de couches » : le résultat dépend de la maille, du racleur d'enduction, du taux de solides de l'émulsion et de la méthode. Deux ateliers peuvent faire « 1+1 » et obtenir des épaisseurs très différentes. L'idéal est de mesurer au micromètre d'épaisseur de pochoir.
Les étapes
1. Travailler en lumière réduite
En atelier, installez des lampes inactiniques (sans UV) dans la pièce.
2. Charger la racle d'enduction
Répartir l'émulsion sur toute la largeur de la racle.
3. Enduire les deux faces
D'abord la face impression (côté support), puis la face racle. Plusieurs passes augmentent l'épaisseur de couche.
4. Obtenir un dépôt homogène
Si vous débutez dans le geste, raclez l'excédent pour obtenir une couche lisse.
5. Sécher à plat, face impression vers le bas
À l'abri de la lumière et de la poussière. Le sens du séchage est essentiel : la gravité doit former la couche du côté du support.
Questions fréquentes
Combien de passes d'enduction ?
Cela dépend de l'émulsion, de la maille et du rendu visé. Toutes les émulsions ne supportent pas une couche épaisse : tenez-en compte, puis notez la recette la mieux adaptée à votre travail.
Pourquoi mon enduction est-elle granuleuse ?
Émulsion mal mélangée (pour une bi-composante, attendez toujours 4 heures avant usage), toile mal dégraissée, ou racle abîmée : vérifiez ces trois points.
Enduction irrégulière ?
Vérifiez que la racle d'enduction n'est pas abîmée : son bord doit être parfait.
Plus d'émulsion donne-t-il toujours plus de qualité ?
Non. Une couche d'émulsion trop importante ferme les détails et allonge le temps d'exposition ; trop peu d'émulsion réduit le joint avec le support et favorise les bavures.
Approfondissement technique Réglages d'enduction
| Paramètre | Valeur de départ | Ajuster si… |
|---|---|---|
| Profil fin détail | 1+1 ou 1+2 selon émulsion | Détails fermés : réduire la couche ou le temps d'exposition ; bords faibles : augmenter légèrement. |
| Profil textile opaque | 2+2 ou 2+1 selon maille | Viser un écran plus robuste, souvent 15-20 % EOM pour les blancs opaques. |
| Racle d'enduction | Bord propre, non ébréché | Une racle abîmée crée stries et surépaisseurs. |
| Orientation séchage | Face impression vers le bas | Favorise une surface côté support plus lisse et limite la poussière. |


